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                  剪板機

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                  液壓擺式剪板機

                  液壓擺式剪板機

                  產品簡介:液壓擺動式剪板機多采用斜刃剪切,由于結構簡單、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不發生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用。

                  手機:18018428808
                  詳情介紹

                    液壓擺式剪板機是一款在液壓上傳動的剪板機,依賴刀架旋轉實現剪切過程。與普通剪板機相比,擺動式剪板機多采用斜刃剪切,由于結構簡單、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不發生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用。在剪切過程中,隨著刀架做回轉運動,擺動式剪板機剪切后角及剪切間隙會發生變化。

                  擺式剪板機實圖

                    機器為全鋼焊接機構,液壓上傳動,振動應力,機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運動、氮氣缸回程,因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動,通過杠桿作用,支點受力小,可提高剪切刃壽命、機器壽命,整機結構緊湊,并能無極調節上刀架的行程量,大大提高工作效率。

                  液壓擺式剪板機工作原理:

                    剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。 護欄是裝置,以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣,速度快,沖擊小。

                  擺式剪板機原理

                  液壓擺式剪板機結構組成:

                    剪板機一般由機架、壓料機構、刀片間隙調整裝置、刀架、液壓系統等部分組成。

                    1、機架

                    機架部分采用組合焊接整體結構,具有良好的剛性,主要由左、右立柱(墻板)、前墻板、工作臺、油箱等組成。

                    2、壓料機構

                    壓料機構由裝在機架橫梁底部的一組壓料腳組成。通入壓力油后,壓料腳柱塞下行壓緊鋼板,剪切完畢后,依靠于彈簧力使壓料腳上升復位。

                    3、刀片間隙調整裝置

                    上下刃口間隙的調整是通過轉動間隙調整手柄,帶動其軸上兩小齒輪分別嚙合的扇形齒輪,繼而帶動支軸上的偏心軸套旋轉來實現的。

                    4、刀架

                    刀架為全封閉型焊接結構件,具有較高的抗扭能力和良好的剛性,通過兩端支軸與機架相連接,內部裝有剪切油缸及返程氣缸。

                    剪切油缸為兩只柱塞式液壓油缸,分別固定在左、右立柱上,同時,設有兩只供刀架回程用的氣缸。工作時,壓力油推動油缸柱塞向下運動使刀架下行剪切,同時壓縮氣缸中的氮氣;返程時液壓系統卸荷,氣缸中的氮氣膨脹使刀架返程。整個刀架以支軸軸心為中心作往復擺式運動來完成剪切工作。

                  擺式剪板機應用領域

                  液壓擺式剪板機使用方法:

                    剪板機在使用過程中可能產生如下的情況:

                    1、開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

                    2、試剪時不同板厚時須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

                    3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

                    4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。

                    5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度,超過時關機休息。

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